Şu anda, yerli büyük seramik karo üretimi, bu iki çeşit prosesin daha düz ekran baskısını ve döner ekran baskısını benimsemektir, ancak bu iki çeşit baskı işlemi, hazırlanması için çok fazla zaman ve çok sayıda yapay girdi gerektirirken, endüstriyel baskı teknolojisi geliştirme çok olgun, ancak baskı ekran seramik karo yöntemine yakın, ancak baskı ve seramik karo üretimi baskı kalitesi önemli bir etkisi.
Gözlem analizindeki piyasa değişikliklerinin hızlı bir şekilde gözden geçirilmesi, artan küresel rekabet ve artan maliyet baskısı nedeniyle de görülebilir. Geleneksel seramik karo üretimi, geliştirme ve durum değişikliklerine ayak uyduramamaktadır.
Endüstriyel ipek baskının elle baskıya göre birçok avantajı olsa da, bu seri mekanik kopyalama yöntemlerinde hala birçok kusur vardır. Sonuç olarak, seramik topluluğu, temassız baskı teknolojisinin, özellikle de endüstriye büyük faydalar sağlayacak olan piezoelektrik mürekkep püskürtmeli teknolojinin yararlarını çoktan fark etti.
Mürekkep püskürtmeli teknolojiyi benimsemek, baskı prosesi üretim hızını artırabilir, maliyeti azaltabilir, seramik baskı ürünlerinin kalitesini koruyabilir ve geliştirebilir, ürünün çok yönlülüğünü destekleyebilir ve üretimi artırabilir. Kısacası, inkjet teknolojisi farklı pazarların gereksinimlerini karşılayabilir ve yeni fırsatların ve yeni uygulamaların önünü açabilir. Dijital jet baskı teknolojisi geleneksel üretim teknolojisini tamamen değiştiremese de, uygulama, dijital jet baskı teknolojisinin kullanımının seramik karoların baskısını pek çok yarar sağladığını kanıtlıyor.
Günümüzde her türlü pazarın kısaltılması seramik karo üretim sürecini daha da ileriye götürmekte, seramik karo imalatçılarının yüksek baskı kalitesi, yüksek üretim verimliliği ve baskı baskı ekipmanlarının çok yönlülüğünü sağlamaya çalışmaktadır. Diğer transfer baskı sistemlerine kıyasla, dijital inkjet teknolojisinin bu gereksinimleri karşılamada daha fazla avantajı vardır. Bu avantajlar arasında basitleştirilmiş üretim işlemleri, geliştirilmiş görüntü doğruluğu, daha uzun çalışma ömrü ve daha geniş mürekkep kullanımı sayılabilir.
Serigrafi baskı mürekkebi ile karşılaştırıldığında, düşük viskoziteli mürekkep püskürtmeli baskı mürekkebi ile karşılaştırıldığında, kesintisiz mürekkep püskürtmeli baskıyı korurken yüksek katı mürekkebin (yani, pigment içeriği daha yüksek olan) bileşimin nasıl kontrol edileceği, belirleyici bir faktör haline gelir. başarısı ve ayrıca inkjet çözümleri sağlayıcısı için bir meydan okumadır. Yaklaşık 30 yıldır, piezoelektrik inkjet teknolojisi, baskı sistemi üreticileri ve son kullanıcılar için büyük ilgi görüyor ve özellikle de aynı zamanda tasarımda sıkı taleplerin sanayileşmiş üretimini karşılamak için özel olarak tasarlandı. Çevre koşulları.
Bunlar arasında, baskı kafası sürekli yüksek frekanslı mürekkep püskürtmeli ve çeşitli mürekkep türlerinin uygulanmasına olanak tanıyor ve aynı zamanda tüccarlar ve kullanıcılar tarafından geniş çapta kabul edilen yüksek doğruluk ve yüksek hız avantajlarını da karşılamaktadır. Damlacık damlasının hassasiyeti, yüksek kaliteli görüntünün temelidir ve damlacık düşüşünün düşük hassaslığı, bulanık görüntü ve kusurlu noktaya neden olabilir.
Mürekkep püskürtmeli doğrusallığını korurken, yüksek frekanslı (40 kh üzeri) sabit mürekkep püskürtmeli kabiliyet kabiliyeti, makine tasarımcılarına daha fazla özgürlüğe sahip olmalarını sağlarken, nozul ve seramik karo veya diğer alt tabakalar arasındaki mesafe arasında geniş bir boşluğa izin verir. Buradaki boşluk, baskı kafası nozulu ve substrat yüzeyi arasındaki mesafeyi ifade eder. Boşluk mesafesindeki artış, farklı alt tabaka seviyelerini ve yüzey pürüzlülüğünü karşılamak için daha fazla esneklik sağlar. Açıklık mesafesinin artması, baskı sırasında alt tabaka yüzeyine yanlışlıkla temas ederek baskı kafasına zarar verme riskini de azaltır. Gerçek mürekkep püskürtmeli baskı için aynı açıklık mesafesindeki iki farklı baskı kafası ile, aynı yüksek hızda baskı hızının altındaki çalışma, yüksek doğrusal damla hızı ve daha iyi mürekkep püskürtmeli baskı kafası aygıtını daha iyi görüntü kalitesi elde etmek için bariz doğrusal çalışma elde eder.